시스템은 많지만, 문제는 여전히
대부분의 기업은 시스템이 부족한 것이 아니라, 문제를 정확히 파악하고 올바른 경로를 설계하며 구축을 현장까지 추진하는 능력이 부족합니다.
정보 사일로, 협업 단절
ERP, MES, QMS, SCADA가 각각 독립적으로 운영되어 공정 파라미터, 품질 데이터, 생산 실행이 연결되지 않고, 부서 간 협업은 수작업에 의존합니다.
데이터는 잠들고, 가치는 미해방
수백만 개의 수집 포인트가 가동 중이지만, 데이터는 저장·표시 단계에 머물러 추적성, 조기 경보, 의사결정 지원으로 전환되지 못하고 있습니다.
시스템 납품, 현장 미작동
검수가 정점입니다. 가동 6개월 후 활용률은 30% 미만. 부족한 것은 기능이 아니라, 기획·추진·교육·지속 운영을 관통하는 정착 체계입니다.
먼저 파악하고, 그다음 실행
우리는 보통 조사·진단·솔루션 설계부터 시작한 후, 시스템·연결·구현 단계로 진입합니다.
사업 목표와 현장 실태를 중심으로 디지털 기반과 핵심 병목을 체계적으로 진단합니다.
단계별로 실행 가능한 구축 로드맵과 마일스톤 계획을 설계합니다.
플랫폼, 데이터, 설비 연결, 조직 추진이 올바른 순서로 협조적으로 전개되도록 합니다.
소프트웨어 그 이상
소프트웨어, 산업 시스템, 설비 네트워크 시공, 데이터 수집·거버넌스, 딜리버리, 지속 운영 — 완전한 구현 체인.
솔루션 컨설팅
사업 목표, 관리 과제, 현장 상황, 품질 요건, 설비 조건, 데이터 기반, 프로젝트 단계를 중심으로 체계적인 판단을 수행합니다.
플랫폼·애플리케이션 구축
업무 프로세스, 역할 협업, 관리 요건에 기반하여 플랫폼과 애플리케이션을 구축하고, 실제 운영 방식에 맞는 시스템을 구현합니다.
설비 네트워크 시공
소프트웨어뿐만 아니라, 현장 설비·데이터 수집 경로·시스템 인프라를 물리적으로 연결하는 설비 네트워크 시공 역량을 보유하고 있습니다.
데이터 수집
PLC, CNC, 센서, 계측 장비의 현장 연결을 지원하며, 설비층·공정층·품질층의 데이터를 통합 파이프라인으로 수집합니다.
데이터 거버넌스
데이터를 이해 가능·연결 가능·추적 가능·활용 가능하게 만들어, 분석·조기 경보·협업·지속적 최적화 시나리오에 진정으로 투입합니다.
프로젝트 구현·딜리버리
통합 테스트, 교육, 가동 후 동행 지원, 지속적 최적화를 중시하여 프로젝트 가치가 납품 이후부터 본격적으로 발휘되도록 합니다.
디지털화는 공정에 도달해야 합니다
혼다의 글로벌 공정 품질 보증 역량 체계(Global Process Assurance & Capability Validation)에서 유래하며, 품질 예방·공정 관리·변화점 관리·지속적 개선의 완전한 방법론 프레임워크를 포함합니다. 우리는 이 체계의 핵심적 이해를 지속적으로 계승·흡수하여, 디지털 시스템 설계, 현장 품질 관리 메커니즘, 공정 보증 역량의 실천에 내재화하고 있습니다.
품질 예방
문제가 발생하기 전에 예방 메커니즘을 구축하여, 품질 리스크를 최종 검사가 아닌 공정 원류에서 차단합니다.
공정 관리
핵심 공정 파라미터에 대한 실시간 모니터링과 인터록 관리를 실시하여, 공정의 안정성과 일관성을 확보합니다.
변화점 관리
4M1E 변화점 식별·평가·대응을 통해 사람·기계·재료·방법·환경의 이상 확산을 방지합니다.
지속적 개선
데이터 기반 PDCA 사이클과 현장 피드백·분석 인사이트를 결합하여, 공정 파라미터 최적화와 품질 관리 체계의 지속적 진화를 추진합니다.
하나의 플랫폼으로 전체를 관통
C-MRS 각 업무 모듈은 고도로 통합되어 Agent 인텔리전스와 깊이 융합되며, 데이터·프로세스·지식이 하나의 플랫폼 안에서 유통·협업·진화합니다.
조직·경영 협업
제조 실행·현장 관리
설비 연결·데이터 기반
지식·지능 협업
데이터에서 의사결정으로
우리가 구축하고 있는 것은 단순한 도구가 아니라, 지속적으로 학습하고 진화하는 산업용 지능형 에이전트입니다.
설비 예지 보전 Agent
설비 상태, 가동 추세, 보전 이력, 이상 신호를 중심으로, 설비 관리를 사후 대응에서 예측·예방으로 단계적으로 진화시킵니다.
공정 개선 Agent
공정 실행, 파라미터 변동, 문제 피드백, 개선 경험 축적을 중심으로, 공정 최적화 기회를 더 효율적으로 식별하고 지속적 개선을 지원합니다.
재공품 비전 검사
재공품 품질 식별, 공정 내 검사, 제조 시나리오 적응을 중심으로, 더 높은 기술 장벽을 가진 산업용 비전 역량을 지속적으로 축적하고 있습니다.